চাপ জাহাজগুলির পরীক্ষা এবং পরিদর্শন: সম্মতি এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা

1। ভূমিকা: চাপ জাহাজগুলির গুরুত্ব
সংজ্ঞা এবং প্রয়োগ:
চাপ জাহাজ এমন পাত্রে যা অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক চাপের পার্থক্যগুলি সহ্য করতে পারে এবং সাধারণত গ্যাস বা তরল সঞ্চয় করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, প্রাকৃতিক গ্যাস, শক্তি, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, তেল রিফাইনারিগুলিতে গ্যাস ট্যাঙ্ক, রাসায়নিক উদ্ভিদে চুল্লি এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলিতে বাষ্প জেনারেটরগুলি সমস্ত চাপ জাহাজ।
সুরক্ষা ঝুঁকি:
যেহেতু চাপ জাহাজগুলি সাধারণত অত্যন্ত উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে ব্যবহৃত হয়, তাই তাদের ব্যর্থতা বিস্ফোরণ, ফাঁস বা পরিবেশ দূষণের মতো বিপর্যয়কর পরিণতি হতে পারে। সুতরাং, চাপ জাহাজগুলির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা দুর্ঘটনা রোধে গুরুত্বপূর্ণ।
সম্মতি প্রয়োজনীয়তা:
সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য, বিভিন্ন দেশ এবং অঞ্চলগুলিতে প্রাসঙ্গিক বিধিবিধান এবং মান রয়েছে যা চাপ জাহাজগুলির নকশা, উত্পাদন, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে। চাপ জাহাজগুলি কেবল ডিজাইনের পর্যায়ে এই মানগুলি পূরণ করতে হবে না, তবে নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষাগুলি তাদের দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্যও মূল বিষয়।

2। চাপ জাহাজ পরীক্ষার মূল উদ্দেশ্য
চাপ জাহাজগুলি পরীক্ষার উদ্দেশ্য হ'ল তাদের কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা মূল্যায়ন করা। মূল উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
কাঠামোগত অখণ্ডতা:
পরীক্ষাটি নিশ্চিত করে যে জাহাজের মূল অংশগুলি যেমন উপকরণ, ওয়েল্ডস, জয়েন্টগুলি ইত্যাদি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় ক্ষতিগ্রস্থ বা ক্ষয় হয় না, যার ফলে জাহাজের সামগ্রিক কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় থাকে।
পারফরম্যান্স যাচাইকরণ:
ব্যবহারের সময় ওভারলোড এড়াতে প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে কিনা তা মূল্যায়ন করুন, ফলে ফাটল বা ফুটো হয়ে যায়।
সম্মতি যাচাইকরণ:
নিশ্চিত করুন যে চাপ জাহাজটি পরিদর্শনটি পাস করতে ব্যর্থতার কারণে আইনী দায়বদ্ধতা এবং আর্থিক ঝুঁকি এড়াতে এএসএমই, পিডি 5500 ইত্যাদি প্রাসঙ্গিক জাতীয় বা আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে।
পরিষেবা জীবন মূল্যায়ন:
নিয়মিত পরীক্ষা এবং পরিদর্শন চাপ জাহাজের অবশিষ্ট জীবনের পূর্বাভাস দিতে, সময়মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং যখন জাহাজটি তার পরিষেবার সীমাতে পৌঁছায় তখন দুর্ঘটনা এড়াতে সহায়তা করতে পারে।

3। চাপ জাহাজগুলির জন্য সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি
নিম্নলিখিতগুলি বেশ কয়েকটি সাধারণত ব্যবহৃত চাপ জাহাজ পরিদর্শন এবং পরীক্ষার পদ্ধতি রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব অনন্য অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি রয়েছে:
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন:
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন হ'ল সর্বাধিক প্রাথমিক পদ্ধতি, যা সাধারণত কনটেইনারটির বাইরে এবং অ্যাক্সেসযোগ্য পৃষ্ঠগুলি যেমন ফাটল, জারা, স্ক্র্যাচগুলি, বিকৃতি ইত্যাদি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় এই পদ্ধতিটি সহজ এবং সহজেই ব্যবহার করা সহজ, তবে এটি সাধারণত পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং পাত্রে প্রবেশ করতে পারে না।
অতিস্বনক পরীক্ষা:
অতিস্বনক পরীক্ষাটি ধারক উপাদানগুলির বেধ সনাক্ত করতে পারে, বিশেষত জারা বা পরিধানের ডিগ্রি সনাক্ত করার জন্য। অতিস্বনক প্রতিবিম্বটি ধারক প্রাচীরের বেধ পরিবর্তনের মূল্যায়ন করতে এবং উপাদানটি নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে, বিশেষত ধারকটির নীচে বা পাইপলাইনে, যা ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকিতে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা:
এক্স-রে টেস্টিং হ'ল একটি অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি যা ধারকটির অভ্যন্তরের ত্রুটিগুলি যেমন বুদবুদ, ফাটল বা ঝালাইযুক্ত জয়েন্টগুলিতে অন্যান্য অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত সমস্যাগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। এক্স-রেগুলি ধারক প্রাচীরটি প্রবেশ করতে পারে এবং ইমেজিং প্লেটে একটি পরিষ্কার চিত্র তৈরি করতে পারে, সম্ভাব্য অভ্যন্তরীণ সমস্যাগুলি প্রকাশ করে। এই পদ্ধতিটি আরও সঠিক পরীক্ষার ফলাফল সরবরাহ করতে পারে তবে সরঞ্জামের ব্যয় বেশি এবং পেশাদার অপারেশন প্রয়োজন।
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং হ'ল ধারকটিকে জল দিয়ে পূরণ করা এবং ধীরে ধীরে চাপটি 1.5 বা 2 গুণ বাড়াতে নকশার চাপ বাড়ানো হয় যা ধারকটির ফাঁস, বিকৃতি বা ফাটল রয়েছে কিনা তা যাচাই করার জন্য নকশার চাপ। পানির সংকোচনের কারণে হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং কার্যকরভাবে ধারকটির সুরক্ষা বিপদগুলি সনাক্ত করতে পারে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত প্রথমবার বা নিয়মিত পরিদর্শনকালে ধারকটি ব্যবহারের আগে ব্যবহৃত হয়।
ফাঁস পরীক্ষা:
এটি মূলত ধারকটিতে ছোট ফাঁস আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। ফাঁস পরীক্ষা প্রায়শই কনটেইনারটির সূক্ষ্ম ফাঁস রয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে গ্যাস (যেমন নাইট্রোজেন) বা তরল (যেমন হিলিয়াম) ব্যবহার করে। এটি সাধারণত সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা উন্নত করতে একটি হিলিয়াম ফাঁস ডিটেক্টর বা অন্যান্য নির্ভুলতার যন্ত্রগুলির সাথে মিলিত হয়।
ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং প্রযুক্তি (এনডিটি):
ননডাস্ট্রাকটিভ টেস্টিংয়ের মধ্যে চৌম্বকীয় কণা টেস্টিং (এমটি), এডি কারেন্ট টেস্টিং (ইটি), অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (পিটি) ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এই পদ্ধতিগুলি ধারকটির পৃষ্ঠ এবং অগভীর ত্রুটিগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে সনাক্ত করতে পারে এবং এটি বৃহত আকারের পরিদর্শন এবং উচ্চ-ঝুঁকির পাত্রে উপযুক্ত।

4। চাপ জাহাজগুলির জন্য সম্মতি প্রয়োজনীয়তা
প্রতিটি দেশ এবং অঞ্চলের চাপ জাহাজগুলির নকশা, উত্পাদন এবং পরীক্ষার জন্য কঠোর মান এবং বিধিবিধান রয়েছে। নীচে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সম্মতি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:
Asme বয়লার এবং চাপ জাহাজ কোড:
এটি বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত চাপ জাহাজের নকশা এবং উত্পাদন মান। এএসএমই কোডের জন্য ডিজাইনারদের চাপের জাহাজগুলি উত্পাদন করার সময় উপাদান নির্বাচন, ডিজাইনের চাপ, ld ালাইয়ের গুণমান, জারা প্রতিরোধের ইত্যাদির মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। এএসএমই স্ট্যান্ডার্ডটি চাপ জাহাজগুলির জন্য পরিদর্শন এবং পরীক্ষার পদ্ধতিগুলিও নির্দিষ্ট করে যাতে ধারক ব্যবহারের সময় প্রত্যাশিত সুরক্ষা অর্জন করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
PD5500 স্ট্যান্ডার্ড:
এটি যুক্তরাজ্য দ্বারা প্রণীত চাপ জাহাজগুলির জন্য নকশা এবং উত্পাদন মান। PD5500 মূলত তেল, গ্যাস এবং রাসায়নিক শিল্পগুলিতে উচ্চ-চাপ সরঞ্জামের জন্য প্রযোজ্য, নকশার প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং চাপ জাহাজগুলির পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতার উপর ফোকাস সহ।
আইএসও 9001 এবং আইএসও 3834:
আইএসও 9001 হ'ল একটি মান পরিচালনার সিস্টেম স্ট্যান্ডার্ড যা সমস্ত পণ্য মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ জাহাজগুলির উত্পাদন এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় প্রযোজ্য। আইএসও 3834 ওয়েল্ডিং মানের জন্য একটি মান, যা চাপ জাহাজ নির্মাতাদের জাহাজের দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ld ালাইয়ের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

5। চাপ জাহাজ পরীক্ষা এবং পরিদর্শন জন্য সেরা অনুশীলন
নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:
নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা চাপ জাহাজগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। বিভিন্ন ধরণের চাপ জাহাজগুলির বিভিন্ন পরিদর্শন চক্র থাকতে পারে তবে সাধারণভাবে, জাহাজগুলি বছরে কমপক্ষে একবার পুরোপুরি পরিদর্শন করা উচিত এবং বিশেষ পরিস্থিতিতে (যেমন মেরামত, পরিবর্তন বা দুর্ঘটনা) পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো উচিত।
বিশদে পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করুন:
পরীক্ষার তারিখ, পরীক্ষার পদ্ধতি, পরীক্ষক, পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং পাওয়া সমস্যাগুলি সহ সমস্ত পরীক্ষার ফলাফলগুলি বিশদভাবে রেকর্ড করা উচিত। রেকর্ডিং নিশ্চিত করতে পারে যে চাপ জাহাজের স্থিতি ভবিষ্যতের পরিদর্শনগুলিতে তুলনা এবং ট্র্যাক করা যেতে পারে এবং পরবর্তী মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করতে পারে।
আধুনিক সনাক্তকরণ প্রযুক্তি: বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে বুদ্ধিমান সনাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং অনলাইন মনিটরিং সিস্টেমগুলি ধীরে ধীরে চাপ জাহাজগুলির পরিচালনায় প্রয়োগ করা হয়েছে। সেন্সর এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেমগুলি ইনস্টল করে, চাপ জাহাজগুলিতে অস্বাভাবিক পরিবর্তনগুলি সময়মতো ক্যাপচার করা যায়, সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আগেই আবিষ্কার করা যায় এবং দুর্ঘটনাগুলি এড়ানো যায়।

6 .. সাধারণ সমস্যা এবং সমস্যা সমাধান
ফুটো সমস্যা: চাপ জাহাজগুলির অন্যতম সাধারণ সমস্যা ফুটো। ফুটো সাধারণত জয়েন্টগুলি, ওয়েল্ডস বা সিলগুলিতে ঘটে। এই জায়গাগুলি যাচাই করার সময়, এয়ার টাইটনেস পরীক্ষা বা জল চাপ পরীক্ষা ব্যবহার করা সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি। ফাঁস পয়েন্টটি প্যাচ করা বা সিলটি প্রতিস্থাপন করা একটি সাধারণ চিকিত্সা পদ্ধতি।
জারা সমস্যা: চাপ জাহাজের ব্যর্থতার অন্যতম প্রধান কারণ। অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পরিবেশ বা আর্দ্র পরিবেশে ধারকটির ভিতরে বা বাইরে জারা ঘটতে পারে। জারা বিরোধী ব্যবস্থাগুলির মধ্যে জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির ব্যবহার, লেপ সুরক্ষা, নিয়মিত পরিষ্কার এবং অন্যান্য পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
উপাদান ক্লান্তি: যখন চাপ জাহাজগুলি দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে কাজ করে, তখন উপাদান ক্লান্তি দেখা দিতে পারে, ফলে ফাটল বা বিকৃতি ঘটে। নিয়মিত অতিস্বনক পরিদর্শন, এক্স-রে পরিদর্শন এবং জলের চাপ পরীক্ষা কার্যকরভাবে এই সমস্যাটি সনাক্ত করতে পারে