চাপ জাহাজ ব্যর্থতা: সাধারণ কারণ এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়

চাপ জাহাজ তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, বিদ্যুৎ উত্পাদন, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্য উত্পাদন হিসাবে শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তাদের গুরুত্ব সত্ত্বেও, চাপ জাহাজগুলি যদি ব্যর্থ হয় তবে তারা গুরুতর সুরক্ষার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। বিপর্যয়কর ব্যর্থতা কেবল উত্পাদনের ডাউনটাইমের দিকে পরিচালিত করে না তবে পরিবেশ বিপর্যয় এবং মানবজীবন হ্রাসও হতে পারে।

1। চাপ জাহাজের ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি
1.1 জারা এবং ক্ষয়
জারা হ'ল প্রায়শই আর্দ্রতা, রাসায়নিক বা আক্রমণাত্মক পরিবেশের সংস্পর্শের কারণে উপকরণগুলির রাসায়নিক বা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক অবনতি। অভ্যন্তরীণ জারা জাহাজগুলিতে সাধারণ যা ক্ষয়কারী তরল বা গ্যাসগুলি পরিচালনা করে, যখন নিরোধক আর্দ্রতা আটকে দেয় তখন বাহ্যিক জারা ঘটতে পারে।

অন্যদিকে ক্ষয়ের ফলে, উচ্চ-বেগের তরল বা কণা পদার্থের পদার্থগুলি শারীরিকভাবে জাহাজের দেয়ালগুলি নিচে পরা, বিশেষত বাঁক, জয়েন্টগুলি এবং এন্ট্রি/প্রস্থান পয়েন্টগুলিতে ফলাফল।

উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি:

নিরোধক অধীনে জারা (সিইউআই)

ভিন্ন ধাতব কারণে গ্যালভানিক জারা

স্থির অঞ্চলগুলিতে পিটিং এবং ক্রেভিস জারা

পরিণতি:

প্রাচীর পাতলা

ফুটো বা ফেটে

সম্পূর্ণ কাঠামোগত ব্যর্থতা

1.2 ক্লান্তি এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিং
চাপ জাহাজগুলি প্রায়শই চক্রীয় লোডিংয়ের অধীনে কাজ করে - নিয়মিত চাপ এবং হতাশা - যা সময়ের সাথে সাথে ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। এমনকি উপকরণ বা ওয়েল্ডগুলিতে ছোট ত্রুটিগুলি বারবার চাপের মধ্যে ফাটলগুলিতে পরিণত হতে পারে।

যখন টেনসিল স্ট্রেস এবং একটি ক্ষয়কারী পরিবেশ একত্রিত হয় তখন স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) ঘটতে পারে। এই ধরণের ক্র্যাকিং প্রায়শই সনাক্ত করা কঠিন তবে হঠাৎ ব্যর্থতা হতে পারে।

ঝুঁকির কারণগুলি:

ওঠানামা চাপ এবং তাপমাত্রা

বেমানান উপকরণ

Ld ালাই থেকে অবশিষ্ট চাপ

প্রতিরোধের প্রয়োজন:

ডিজাইনের সময় সঠিক ক্লান্তি বিশ্লেষণ

এসসিসি-প্রতিরোধী মিশ্রণ ব্যবহার

চাপ থেকে মুক্তি দিতে পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি)

1.3 উত্পাদন ত্রুটি
অনুপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করতে পারে:

অসম্পূর্ণ ওয়েল্ড অনুপ্রবেশ

স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি

অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা

মাত্রিক বিচ্যুতি

এই ত্রুটিগুলি, যদি বানোয়াট বা কমিশনের সময় সনাক্ত না করা হয় তবে পরিষেবার সময় চাপ এবং চাপের মধ্যে প্রচার করতে পারে।

বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ:

ওয়েল্ড ত্রুটি থেকে উদ্ভূত ফাটল

যৌগিক জাহাজে ডিলোমিনেশন

ফ্ল্যাঞ্জ বা অগ্রভাগের ভুল ধারণা

উত্পাদন চলাকালীন গুণগত নিশ্চয়তা এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) প্রয়োজনীয়।

1.4 ডিজাইন ত্রুটি
এমনকি উত্পাদন নিখুঁত হলেও, ডিজাইনের ত্রুটিগুলি একটি চাপ জাহাজকে দুর্বল করে দিতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে:

আন্ডারাইজড প্রাচীরের বেধ

অপর্যাপ্ত সুরক্ষা কারণগুলি

দুর্বল অগ্রভাগ স্থাপন বা সমর্থন নকশা

গতিশীল লোড বা তাপ প্রসারণ উপেক্ষা করা

পুরানো ডিজাইন কোডগুলি ব্যবহার করা বা আসল অপারেশনাল শর্তগুলি উপেক্ষা করা প্রায়শই অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

1.5 অতিরিক্ত চাপ ঘটনা
পাত্র ফেটে যাওয়ার একটি সাধারণ কারণ হ'ল ওভারপ্রেসারাইজেশন, যা এর ফলে হতে পারে:

অবরুদ্ধ আউটলেট

ব্যর্থ নিয়ন্ত্রণ ভালভ

পলাতক রাসায়নিক বিক্রিয়া

অপারেটর ত্রুটি

যদি চাপ ত্রাণ ব্যবস্থা ব্যর্থ হয় বা অনুচিতভাবে আকারযুক্ত হয় তবে জাহাজটি অতিরিক্ত চাপ সহ্য করতে পারে না।

পরিণতি:

বিস্ফোরণ

আগুনের ঝুঁকি

উড়ন্ত শাপেল

যথাযথ চাপ ত্রাণ ডিভাইস এবং ব্যর্থ-নিরাপদ গুরুতর।

1.6 দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন
সময়ের সাথে সাথে, উপকরণগুলি অবনতি এবং ছোটখাটো সমস্যাগুলি চেক না করা থাকলে আরও বাড়তে পারে। রুটিন পরিদর্শনগুলি এড়িয়ে যাওয়া বা প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচির অভাবগুলি সনাক্ত করা জাহাজের অবনতির অন্যতম সাধারণ কারণ।

সতর্কতা লক্ষণগুলি প্রায়শই মিস করা অন্তর্ভুক্ত:

ফ্ল্যাঞ্জ বা ভালভ ফাঁস করা

অস্বাভাবিক কম্পন

বর্ণহীন বা মরিচা রেখা

অবহেলা করতে পারে:

হঠাৎ ফাঁস

পরিবেশ দূষণ

কর্মীদের সুরক্ষার ঝুঁকি

2। প্রতিরোধ কৌশল
2.1 নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা
রুটিন পরিদর্শনগুলি প্রাথমিক পর্যায়ে ক্ষতিটি সমালোচনামূলক হওয়ার আগে সনাক্ত করতে সহায়তা করে। কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

অতিস্বনক পরীক্ষা (ইউটি): প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করে এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে

রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (আরটি): লুকানো ফাটল বা অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করে

চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (এমপিআই): ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠের ফাটলগুলির জন্য দরকারী

হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং: ফুটো বা দুর্বলতাগুলি পরীক্ষা করার জন্য জল দিয়ে পাত্রটি চাপ দেয়

প্রস্তাবনা: এএসএমই, এপিআই 510, বা স্থানীয় বিধিবিধান দ্বারা নির্ধারিত পরিদর্শন অন্তরগুলি অনুসরণ করুন।

2.2 যথাযথ উপাদান নির্বাচন
উপাদান পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন, যেমন:

স্টেইনলেস স্টিল: দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের, খাবার/ফার্মার জন্য ভাল

কার্বন ইস্পাত: ব্যয়বহুল তবে জারা আরও ঝুঁকিপূর্ণ

হেসটেলয়, ইনকনেল বা টাইটানিয়াম: অত্যন্ত ক্ষয়কারী বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য

সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ নির্বাচন করতে ব্যর্থতা অকাল অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে।

2.3 গুণমান উত্পাদন
মেনে চলে এমন নির্মাতাদের সাথে অংশীদার:

Asme বয়লার এবং চাপ জাহাজ কোড

আইএসও 9001 গুণমান পরিচালনা সিস্টেম

প্রত্যয়িত ওয়েল্ডার এবং পদ্ধতি (ডাব্লুপিএস/পিকিউআর)

টিপস:

তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন করার জন্য জোর দিন

উপাদান পরীক্ষার প্রতিবেদনগুলি (এমটিআর) এবং বানোয়াট অঙ্কনগুলি পর্যালোচনা করুন

মান অনুযায়ী 2.4 ডিজাইন
নকশা যেমন বিস্তৃত মানের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত:

ASME বিভাগ অষ্টম (ডিভ 1 এবং 2)

ইউরোপের জন্য পিইডি (চাপ সরঞ্জামের নির্দেশিকা)

নির্দিষ্ট স্টোরেজ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এপিআই 650/620

অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ডিজাইনের কারণগুলি:

সুরক্ষা মার্জিন

ক্লান্তি বিশ্লেষণ

জারা ভাতা

প্রযোজ্য ক্ষেত্রে ভূমিকম্প এবং বাতাসের বোঝা

2.5 সুরক্ষা ডিভাইস ইনস্টল করুন
প্রতিটি চাপ জাহাজ দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত:

চাপ ত্রাণ ভালভ (পিআরভি): স্বয়ংক্রিয়ভাবে অতিরিক্ত চাপ ছেড়ে দিন

ফাটল ডিস্ক: ব্যর্থ-নিরাপদ ডিভাইস যা সমালোচনামূলক চাপের মধ্যে ভেঙে যায়

চাপ এবং তাপমাত্রা সেন্সর: অ্যালার্ম বা শাটডাউন সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত

এই সুরক্ষা ডিভাইসগুলির পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা এবং পুনরুদ্ধার প্রয়োজনীয়।

2.6 প্রশিক্ষণ এবং স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি (এসওপি)
অপারেটররা প্রতিরক্ষা প্রথম লাইন। সরবরাহ:

চলমান প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ

জরুরী প্রতিক্রিয়া ড্রিলস

স্বাভাবিক এবং অস্বাভাবিক অবস্থার জন্য পরিষ্কার, অ্যাক্সেসযোগ্য এসওপিএস

মানব ত্রুটি জাহাজ ব্যর্থতার জন্য একটি প্রধান অবদানকারী - প্রশিক্ষণ এই ঝুঁকি হ্রাস করে।

3। চাপ জাহাজ ব্যর্থতার কেস স্টাডিজ
কেস 1: বিপি টেক্সাস সিটি রিফাইনারি বিস্ফোরণ (2005)
কারণ: ত্রুটিযুক্ত স্তরের সূচক এবং অ্যালার্মগুলির কারণে একটি টাওয়ারে অতিরিক্ত চাপ।

পরিণতি: 15 মৃত্যু, 180 টি আঘাত।

পাঠ: সর্বদা উপকরণ যাচাই করুন এবং অপ্রয়োজনীয় সুরক্ষা সিস্টেম ইনস্টল করুন।

কেস 2: শস্য সিলো বিস্ফোরণ
কারণ: ধূলিকণা জমে চাপ স্পাইক এবং ইগনিশনকে চাপ দেয়।

ফলাফল: সুবিধার মোট ক্ষতি।

পাঠ: ছোট পরিদর্শন বিষয়গুলি উপেক্ষা করার ফলে ব্যাপক ক্ষতির কারণ হতে পারে